Акулайт: акустическая минеральная плита

Конструкция и сырьевая база плиты Акулайт

Плита «Акулайт» производится методом сухого формования из базальтового супертонкого волокна (БСТВ) с плотностью от 40 до 100 кг/м³ в зависимости от модификации. Связующее — термореактивная фенолформальдегидная смола с модифицированной рецептурой, обеспечивающая содержание органики не более 1,5% по массе (испытание по ГОСТ 17177). В отличие от традиционных плит из штапельного стекловолокна, волокна базальта в составе Акулайт не содержат дисульфидных примесей и не провоцируют коррозию металлоконструкций при контакте (подтверждено тестом на pH водной вытяжки — нейтральная среда, pH 6,8–7,2).

Акустические и физико-механические параметры

Средний размер открытых пор в структуре плиты составляет 8–12 мкм, что обеспечивает индекс изоляции воздушного шума (Rw) для слоя толщиной 50 мм — 50 дБ (лабораторные данные по ISO 10140-2). Коэффициент звукопоглощения αw для монтажных толщин 25–100 мм варьируется от 0,85 до 1,00 (Hг). Показатель сжимаемости по EN 823 не превышает 10% под нагрузкой 2000 Па, что критично для систем подвесных потолков. Предел прочности на отрыв слоёв (при испытании по EN 1607) — не менее 15 кПа, что исключает расслоение при вибрационной нагрузке.

Отличие от альтернативных звукоизолирующих материалов

От каменной ваты общего назначения: Акулайт не содержит лигниновых добавок и не слеживается при вертикальной установке (стабильность формы >95% через 10 лет по ускоренным климатическим тестам); гидрофобизатор интегрирован в структуру волокна на стадии вытяжки, а не нанесён поверхностно.
От стекловолоконных матов: Базальтовая основа не гигроскопична (сорбция влаги менее 0,5% при 95% влажности по ASTM C1104) — отсутствие усадки и потери акустических свойств в условиях эксплуатационной влажности 60–70%.
От пено-полимерных панелей: Класс горючести НГ (негорючий материал) по ГОСТ 30244, температура спекания волокна >1000°C, дымообразующая способность нулевая (проверка на стенде малого масштаба).

Технология производства и контроль качества

Изготовление осуществляется на плавильных печах с электродами сопротивления (температура расплава 1450–1500°C). Тонкость волокна (средний диаметр 2,5–3,0 мкм) достигается за счёт вращающихся центрифуг с борфторсодержащим составом, снижающим поверхностное натяжение базальта. После стадии полимеризации в автоклаве (температура 220°C, давление 0,6 МПа) плита калибруется по толщине с точностью ±0,5 мм. Каждая партия тестируется на: реверберационный коэффициент звукопоглощения (лаборатория типа I), модуль упругости при статическом изгибе (EN 12089 — значение E ≥ 5,5 МПа) и содержание формальдегида (эмиссия E1, выбросы <0,05 ppm по стандарту ISO 16000-9).

Соответствие нормативной документации

ТУ 5762-xxx-2026 (помимо ГОСТ, действует собственное техусловие «Акулайт-Стандарт» с требованиями по геометрии и звукопроницаемости).
Сертификация по EN 13162 — продукция классифицируется как негорючий тепло-звукоизоляционный материал со стабильной структурой.
Санитарно-эпидемиологическое заключение (номер свидетельства прилагается к партиям) — подтверждение отсутствия в составе боеприпасных компонентов и асбестосодержащих волокон.
Паспорт сейсмостойкости — для каркасно-обшивных конструкций с облицовкой Акулайт толщиной 50 мм подтверждена работа при ускорении 0,15g (9 баллов по MSK-64).

Таким образом, плита «Акулайт» представляет собой инженерный базальтовый материал с жёстко регламентированными акустическими, прочностными и огневыми характеристиками, отличающийся от рыночных аналогов стабильностью влажностного режима и отсутствием коррозионной активности при контакте с металлическими элементами крепежа.

Добавлено: 10.05.2026